Q295GNH耐候板在普通碳鋼中加入少量銅、鎳等腐蝕性元素，具有優質鋼的強韌、塑化、成型、焊接、磨損、高溫、疲勞等特性。耐候性是普通碳鋼的2~8倍，涂層性是普通碳鋼的1.5~10倍，可以簡化薄的使用、曝光或涂層的使用。該鋼種具有易生銹、抵抗零部件腐蝕、延長壽命、減少輕薄消耗、節約能源的特性，使零部件制造商、用戶受益。

　　(1)等溫淬火及其工作方法  Q295GNH耐候板抵抗零部件腐蝕、延長壽命

　　加熱后的工件在高于Ms點的熱浴中經過一定時間的保溫，在奧氏體轉換為Bei(貝)體后消除空冷，稱為等溫淬火。

　　不僅形狀復雜，還可以等溫淬火硬度和沖擊韌性高的工具、模具等工件，得到下面的托架組織。

　　值得注意的是，上、下灣體用普通淬火法和火焰不能得到，只能用等溫淬火法得到。

　　(2)等溫淬火的目的

　　等溫淬火的目的是為了提高工件的硬度、強度、韌性、耐磨性、可塑性和疲勞極限，提高使用壽命，從而獲得河北體。

　　(3)等溫淬火特性

　　奧氏體部件浸入貝氏體過渡區溫度介質中，保溫貝氏體變形?；蛘呖梢越菰贛s點以下的溫度介質中保溫，進行馬氏體轉換，相變后進行空冷。電子被稱為貝氏體等溫淬火。后者被稱為馬氏體等溫淬火。

　　上貝氏體是350 ~ 550 (T8鋼)下過冷奧氏體的等溫變形產品，硬度最高為45HRC，強度和韌性一般低于下貝氏體，因此生產中不希望出現這種組織。

　　哈維體是過冷奧氏體達到MS ~ 350的等溫轉換產物。它的硬度可以達到約55HRC，哈韋體除了高硬度和強度外，還具有良好的韌性。在目前生產中采用等溫淬火法得到了下貝體組織。改善鋼的力學性能。

　　等溫組織發生變化時，工件截面溫度比較均勻，基本上同時發生下貝體轉換。另外，由于哈韋體的體積小于馬氏體，淬火的應力小，變形小，一般不會破裂。一般來說，工件所需的硬度和強度越高，等溫溫度越低。相反，要高一些，一般在350以下。

　　等溫淬火質量與等級淬火質量有些相似，但本質上不同。主要區別是分級淬火時分級很短，不會發生任何變化，接著空氣冷卻時會發生馬氏體轉變。等溫淬火時的等溫時間反而很長，一般在30分鐘以上，有時幾個小時，在此期間為了保證貝爾體的轉換(生產中不想要上貝爾體，要求下貝爾體)。 Q295GNH耐候板抵抗零部件腐蝕、延長壽命

　　(4)q295gnh耐候板等溫淬火優良、缺點

　　優點：工件可獲得高硬度、強度、耐磨性、韌性、塑料性和疲勞極限，硬度均勻?？梢詼p少變形，一般不會開裂。操作簡便，操作技術容易掌握。

　　缺點：工件的直徑或厚度不能太大。否則，由于冷卻速度慢，中心變成了小種子體，無法點火。

　　(5)等溫淬火鋼種和工件

　　等溫淬火適用于變形要求嚴格、韌性好的高、中、碳鋼精密零部件。

　　該方法主要用于硬度高、沖擊韌性高的合金鋼工件。

　　耐候鋼原理：

　　鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。